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柴油锤打桩机:作业过程与检测

1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。       
2.一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。       
3.成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。           
4. 混凝土输送量控制:桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度≤500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆;       
5. 检测:CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由检测单位进行选桩、检测。       
 ⑴ 静载荷检测:       
  选桩:由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载试验;       
  试验方法:采用慢速加载维持荷载法,确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN;桩间土最大荷载加至600 kpa.   
  单桩检测的具体步骤如下:试验荷载分十一级,每加一级荷载Q(110kN),在加载前后计压板沉降一次,以后每15min、15min、30min读记一次,稳定标准为每小时沉降≤0.1mm。   
  桩间土检测具体步骤如下:试验荷载分十级,每加一级荷载Q(60kPa),在加载前后计压板沉降一次,以后每15min、15min、30min读记一次,稳定标准为每小时沉降≤0.25mm。  采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。       
 ⑵ 桩身完整性动测:       
  选桩:由专业检测单位现场任意选取100根桩(10%)做桩身完整性检测。       
  检测方法:采用反射波法检测桩身混凝土的完整性,推断缺陷类型及位置。       
6.根据检测结果,桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。本工程A类桩87根、B类桩13根,无C、D类桩。       
7. 清理桩间土和桩头:          
(1)检测合格后,人工清除预留的300mm厚土层;       
(2)采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。       
(3)凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。       
(4)斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。        
(5)凿除桩头后,及时清运平整到位,保证场地平整度偏差≤±1.5mm。        
8. 砂石褥垫层施工:         
(1)四方验槽合格后,铺设150厚砂石褥垫层,砂石配比为砂子:碎石=1:2(体积比)。        
(2)褥垫层铺设范围为:底板垫层外边缘外扩100mm。        
(3)先虚铺配好的砂石料约170mm,用平板振捣器振实2~3遍,振实后厚度为150mm。【SDFC滤芯:过滤器滤芯的选用(一)

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