（一）地质测量事情状况：基底持力为齑粉砂⑤层（部分为粘质粉土、粉质粘土⑥层） ，其地基 承载力标准值为 220kpa。
（二）CFG 桩预设要求：CFG 桩(钻孔压灌素水泥桩)复合地基为近几年研讨认为合适而使用的一 种新式地基处置方案，该办法动工简单、速度快、品质易于扼制。某工程中认为合适而使用此技术，且 创建了第一次在总高度超过 100m 的工程中使用此技术，效果令人满意。
一、工程大概情况 某工程总建造平面或物体表面的大小约 23 万 m2，由四栋高档塔式涉及外交的公寓组成，那里面 1#楼已动工完结 开赴动工，现施行 2#楼动工，2#楼总建造平面或物体表面的大小 62089mm2，地下三层，地上 34 层。主楼基 础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。 2#楼工程总高度 102m，预设±0.00 对等于完全标高 38.5m，基底标高为-15.86m、 -16.36m、-15.56m，作别对等于完全高程 22.64m、22.14m、21.94m。
二、CFG 桩预设事情状况 a. 牌楼主楼最后沉降量≤80mm； b. 牌楼最大倾侧≤总高度的 0.8‰； c. 不思索问题地下室的抗浮问题。 d. 地基承载力需≥615 kpa。
（一）CFG 桩预设参变量： 桩 数 988 根 均匀桩长 11.5m 均匀桩径 420mm 水泥 等 级 C20 单桩承载力标准值 750kN 桩 间 距 1.29×1.30m 1.39×1.36m 1.52×1.42m 褥 垫 层 150mm 厚砂石褥垫层 （二）CFG 桩复合地基承载力简单扼要验算： 1. 复合地基范围的平面或物体表面的大小为：1795.08m2 2. 复合地基承载力为：750×988/1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（预设要求地基 承载力） ，地基承载力合乎预设要求。
三、动工工艺
（一）动工准备：
1. 主要设施机具准备： 长螺旋钻机（45kW×2） 1 台； 混 凝 土输 送 泵 1 台 搅 拌 机 1 台 坍落度测筒 1 个 试块生产模型 2 套 配 电 箱 1台 经 纬 仪 1台 水 准 仪 1台
2. 材料准备： 士敏土：32.5#平常的硅酸盐士敏土；碎石：粒径 5-20mm；砂子：细中砂， 含泥量≤5百分之百；粉煤灰。
3. 劳力准备： 动工总指挥 1 人 技术负责 1 人 质 检 员 1 人 钻探机操作 6 人 钻探机记录 2 人 钻探机指挥 2 人 拌和机操作 3 人 上 料 20 人
4. 在场条件
(1) 基槽开挖完结，预留土层厚度（300mm） ，并处理好半中腰验收记录。
(2) 总包单位对 CFG 桩动工单位做好勘测交代事物的底细。 （涵盖基槽的高程、扼制轴线网、 等）
(3) CFG 桩动工单位勘测担任职务的人对基槽槽地底标高施行复测，依据总包单位供给的控 制轴线定出 2 个轴线扼制点。 （二）动工办法： 工艺流程： 桩位放点→拌和水泥→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素水泥→边提高钻杆，边压 灌素水泥→成桩、桩体养护→检验测定→清桩间土及预留桩头→铺修砂石褥垫层。
1. 桩位放点：依照地基处置图预设的桩位、间距、数目，从已定好的 2 个轴线 扼制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒石灰作好标识；经监理验线符合标准后行下道工序。
2.混凝土搅拌：根据设好的配合比，约泥砂:碎石:水: 粉煤灰（ =1:2.12:3.48:0.82:0.28）参加碎石砂士敏土、水拌和约 120S。保障水泥的实测坍落度为 180～220mm。 ；
3. 钻探机就位及成孔： 将长螺旋钻就位，调试钻探机水准并固定，专人查缉将钻头锥 尖瞄准桩位核心点；螺旋钻探机就位后，司钻担任职务的人依据钻探机架上的铅锤调节钻探机铅直度，保证 铅直度偏差≤H百分之百。 所有调试到位后，着手钻孔，在钻探机架上预先做好深度标记，利用深度标记施行成孔深度控 制，并由安培表的数字判断是否进入了鹅卵石层。在动工过程中，认为合适而使用双控标 准扼制孔深，既满意管用桩长≥11.5m，又保障桩端进入了鹅卵石层≥500mm，部分鹅卵石层较薄的 场地，扼制进入了鹅卵石层≥300m。 在大平面或物体表面的大小动工前，首先施行试桩办公，共尝试 3 根桩，由此获得成桩的不可少参变量（提 升速度、水泥注入速度、注入量等） ，确认出成桩的顺着次序为：对称、间隔、邻排斜向挑打， 禁止从一端着手按顺着次序一个个地动工。
1. 拔管、压灌素水泥成桩： 长螺旋钻机钻至预设深度且等钻杆中孔灌满水泥后， 着手提高钻杆、 压灌素水泥。
2.一边儿泵送素水泥（C20） ，一边儿拔管。设专人指挥协调钻探机操作手和水泥泵操作手保障 泵送水泥和提高钻杆的配合完美合适，以保证成桩品质。在正常事情状况 下，钻探机的提高速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，合适放慢提钻速度，以防流砂导致塌孔、 断桩现象。 提钻的效率与混合料的泵送效率相协调，保障钻杆孔内水泥外表高度始末略高于钻 杆底出料口。直到压灌到场地地面截止。
3.成桩后，认为合适而使用振捣绑振捣一遍，振捣深度≥5m。
4. 水泥输送量扼制：桩顶与施办公业面平齐，桩顶浮浆厚度≤500mm。保证预设桩 顶标高内无浮浆；
5. 检验测定：CFG 桩动工完，桩体强度达到预设值后，由检验测定单位施行选桩、检验测定。 ⑴ 静负荷检验测定： 选桩：由天资应有尽有的检验测定单位在场恣意选取 5 根桩做静载尝试； 尝试办法：认为合适而使用慢速加载保持荷载法，确认单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。 尝试加载装置认为合适而使用重压平台反力装置。但桩检验测定的最大荷载加至 1320kN；桩间土最大荷载加至 600 kpa.
单桩检验测定的具体步骤如下所述：尝试荷载分１０月１日级，每加一级荷载 Q（110kN） ，在加载前后计 压板沉降一次，往后15min、 15min、30min 读记一 次，牢稳标准为每钟头沉降≤0.1mm。 桩间土检验测定具体步骤如下所述：尝试荷载分十级，每加一级荷载在加载前后计压板 沉降一次，往后每 15min、15min、30min 读记一 次，牢稳标准为每钟头沉降≤0.25mm。 认为合适而使用公式法和拟合法计算复合地基承载力检验测定值和变型模量。 ⑵ 桩身完整性动测： 选桩：由专业检验测定单位在场恣意选取 100 根桩（10百分之百）做桩身完整性检验测定。 检验测定办法：认为合适而使用反射波法检验测定桩身水泥的完整性，推断欠缺类型及位置。
6.依据检验测定最后结果，桩身完整性分为 A、B、C、D 四类标准。 本工程 A 类桩 87 根、B 类桩 13 根，无 C、D 类桩。
7. 彻底整理桩间土和桩头：
（1）检验测定符合标准后，人工扫除净尽预留的 300mm 厚土层;
（2）认为合适而使用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至预设标高。
（3）凿桩头时，钢钎水准安放，严禁竖向劈凿桩头，以防毁伤桩身品质。
（4）斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔掉预留桩头。
（5）凿除桩头后，趁早清运平整到位，保障场地平整度偏差≤±1.5mm。
8. 砂石褥垫层动工：
（1） 四方里验槽符合标准后， 铺修 150 厚砂石褥垫层， 砂石配比为砂子:碎石=1:2 （大小比） 。
（2）褥垫层铺修范围为：底板垫层外边缘外扩 100mm。
（3）先虚铺配好的砂石料约 170mm，用平板振捣器振实 2～3 遍，振实后厚度为 150mm。 四、品质扼制 1. 材料尝试： 士敏土：以同一士敏土厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每≤200t 为一验收批； 砂子：同一产地、同规格每≤600t 为一验收批； 石子：同一产地、同规格每≤600t 为一验收批； 粉煤灰：以蝉联供应相同样级的≤200t 为一验收批； 水泥：每一办公台班、每≤100m3，为一验收批，抽样不能少于一组（三块） ；其 中见证尝试数目不能少于 30百分之百。 坍落度检验测定：每办公台班不的少于两次，并作好记录。 依照规范（GB50204-92） 要求施行水泥强度计数核定。
2. 品质标准： 在动工过程中，设专人对孔径、孔深、桩（孔）铅直度、桩位偏差、原材料配比、 提高速度、成桩长度及桩径等参变量施行查缉，并填写 CFG 桩动工品质查缉记录表；保障各 项指标均合乎预设和规范要求。 准许偏差项目： 桩铅直度误差：≤桩长的 1百分之百； 桩径误差：≤10mm； 桩位偏差：≤1/2 桩径。
五、沉降测候
1. 由北京市测量预设研讨院负责工程的沉降测候。
2. 在基础底板动工动工时埋置沉降测候点。
3. 等地下室结构动工完 2 层（地下室共 3 层）着手测候，往后每月 2 次，竣工后半年 一次。做好沉降测候记录。【混凝土搅拌站分类的方法 】