KLB系列圆管式长螺旋钻孔机
圆管式长螺旋钻孔机，主架采用圆管式，钢性好，万向调节，液压步履行走移位灵活，就位方便，四大支腿油缸设计可实现自装自卸，既方便整机长途运输，又增加施工时的整机稳定性，液压回转操作灵活，可实现360°回转，可打死角桩位，集机、电、液与一体，有着良好的性价比，起架采用卷扬与变幅油缸联合作业的方式，平稳，安全可靠，快捷，改机桩架还可与振动锤配用，整机设计新颖，操作方便，施工高效，转场快捷，该类机型成孔效率高，成桩质量好，无振动，无噪声，无污染，是新型文明施工机械。
型号KLB301-600
动力头功率55KW×2
最大钻孔深度≤30m
最大钻孔直径≤Φ600m
外型
尺寸
工作状态（长宽高）13.32×6.4×36.9m
钻杆转速21r/min
运输状态（长宽高）13.23×2.5×3.1m
输出扭矩48KN.m
工作地面最大坡度2℃
许用拔钻力390 KN
移位方式液压步履式
整机重量63T
KLB251-600主要技术参数：
型号KLB251-600
动力头功率55KW×2
最大钻孔深度≤25m
最大钻孔直径≤Φ600m
外型
尺寸
工作状态（长宽高）12.8×5.7×32.6m
钻杆转速21r/min
运输状态（长宽高）11.2×2.5×3.17m
输出扭矩48KN.m
工作地面最大坡度2℃
许用拔钻力390 KN
移位方式液压步履式
整机重量50T
专业生产长螺旋
长螺旋钻机服务升级将引领行业发展,长螺旋钻孔机包括液压步履桩架和钻孔部分。机器行走部分采用液压步履式，七路阀控制，可自装卸，打桩时360°回转，没有死角。有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。桩架设计有拖行装置，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，由液压缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土ＣＦＧ桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成．
立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。
行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。
回转机构
回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
拖行装置
支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。拖行装置主要由８个轮胎组成，由于桩架设计有拖行装置，因而运输时不须整机拆卸，只把部分组件（主要包括动力头、斜撑、钻头、钻杆、滑动支架、立柱顶部滑轮组）解体即符合公路运输要求。
动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过
联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
操纵室
操纵室位于钻机前部立柱下方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。【旋钻机技术现状与市场前景分析】