1钻机介绍
R412型长螺旋钻孔机系全液压控制、履带行走、伸缩式钻杆（凯式钻杆）、采用静态泥浆护壁、钻斗直接取土的新型钻机。最大扭矩120 kN*m，最大给进力100 kN。在操作室内可实现全部动作的控制，并有多个钻进参数表，如：柴油机转速表，柴油机机油压力表，液压油温度表，钻杆提升（下放）压力表，回转压力表等。钻杆转速1挡13 r/min，2挡 32 r/min。操作直观明了。
2操作规程不当容易诱发的问题
钻机投入使用后，效果很好。但武汉市城区地基的复杂多变给施工带来诸多不便，主要表现在以下几点：
(1)地表杂填土（主要为建筑垃圾、废弃的砼、砖块）不均匀，常规方法钻进容易导致桩位偏差过大。
(2)地表下埋有淤泥质粘土，层厚较大，粘性高，常规方法钻进导致钻斗卸土非常困难。每钻进一回次仅需2～3 min，而人工掏取钻斗内钻渣要1 h多。
(3)地层中含有较厚的砂层，常规方法钻进经常造成垮孔，超方严重，给清孔及灌注工作带来困难。
3操作规程的优化
3.1控制桩位偏差，满足规范要求
钻孔桩工地自地表向下3～4 m范围内堆积了一层厚厚的铁礁石，质地坚硬。人工埋设护筒费时费力，不能满足施工进度要求，须用螺旋钻斗直接开孔。但由于铁礁石质地坚硬且胶结性好，钻进时引起钻机的巨大摆动，桩位偏差达30～50 cm，大大超过规范要求。经过多次实践分析，进行如下改进：首先放弃原螺旋钻斗，改用筒式钻斗直接钻进，并在筒式钻斗筒底沿周向等距离焊接锥形钻齿，变桩心钻进为桩边圆周环切，受力均匀；然后在操作时先将钻杆转速开到1挡，并实行间断性加压钻进，轻压慢转，控制回次进尺，不断检查桩位偏差并及时调整。待进入铁礁石层约1 m后，钻斗在孔内已形成导向，此时将转速开到2挡，恢复正常转速进行钻进。实践表明，不仅桩位偏差全部满足规范要求，而且工效提高了近4倍。【冬季挖掘机挖斗保养的七个误区】